在现代社会,电池已经成为我们生活中不可或缺的一部分。从手机、笔记本电脑到电动汽车和家用电器,电池为这些设备提供了所需的电力。但在电池的生产过程中,一个经常被忽略的环节是电池的外壳制作。为了确保电池的安全、效率和稳定性,制造商们开发出了电池剥皮机,确保电池外壳的精确度和一致性。本文将探讨电池剥皮机的工作原理、应用和其对电池行业的影响。
1. 电池剥皮机的工作原理
电池剥皮机主要是用来移除电池外壳上的多余物料,使其达到规定的尺寸和形状。其工作原理大致可以分为以下几个步骤:
进料:将预制的电池外壳送入机器。
定位与夹持:使用传感器和机械臂确保电池外壳在正确的位置。
切割与剥离:利用尖锐的刀片或激光进行切割,然后移除多余的物料。
出料:完成剥离后的电池外壳被传送到下一个生产环节。
2. 电池剥皮机的应用
电池剥皮机广泛应用于各种电池的生产中,包括但不限于:
锂离子电池:用于手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等。
碱性电池:用于遥控器、手电筒、闹钟等。
铅酸电池:主要用于汽车启动、电源备份等。
3. 电池剥皮机对电池行业的影响
电池剥皮机的出现极大地提高了电池生产的效率和质量。以下是其带来的一些具体影响:
提高生产效率:自动化的剥皮过程比传统的手工操作快得多,可以在短时间内处理大量的电池外壳。
提高电池质量:准确的切割和剥离确保了电池外壳的规格和品质,减少了因为外壳缺陷导致的电池故障。
减少浪费:通过精确的切割和剥离,可以最大限度地减少物料的浪费。
降低成本:自动化生产不仅可以提高生产效率,还可以降低人工成本。
电池剥皮机作为电池生产中的关键环节,其技术的进步和应用对整个电池行业都带来了深远的影响。随着技术的进步,未来电池剥皮机可能会变得更加智能、高效,进一步推动电池行业的发展。
TQKZ10圆柱电池(18650)贴青稞纸机是-款用于圆柱电池先贴青稞纸后测试分选的自动化设备。本设备由PLC控制步进电机和气缸等完成电芯贴青稞纸的功能,由工业电脑和PLC完成10级测试分选功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。
TS05圆柱电池分选机是-款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备能将电池根据设定的内阻、电压值精确送入到指定档位,系统最多可实现5级分选。此设备每小时可测试配组电芯3500支左右。
TS22A圆柱电池(18650)测试分选机是-款用于圆柱电池电压,内阻测试为一体的自动化设备。该设备测试分选由控制+pci业电脑组成,pc控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成电芯高速分选功能,pc负责数据采集和处理,以及数据保存.通过机械结构优化,实现10工位测试,22级分选,每小时完成圆柱成品电芯分选数量8000支左右,系统测试性能稳定.
TS20D圆柱电池(18650)扫码测试分选机是一款用 于圆柱电池电压内阻测试与条码扫描为-体的自动化设备。本设备由PLC控制+PCI业电脑组成,PLC控制交流伺服电机,步进电机和气缸等完成分选功能,PC负责数据采集和处理,以及数据保存。每小时完成圆柱成品电芯分选数量5400支左右。机械结构设计简洁大方,系统测试性能稳定此设备共分20档。
TTS01圆柱电池套膜分选- .体是一款用于圆柱电池的套膜、冲放绝缘面垫、热缩套管及测试分选于一体的高效整合设备。整机套标部份由人机界面控制,分选部分由电脑系统采集数据及设置内阻、电压等参数,由机械手将套好标的电池根据内阻、电压设置值精确放入到不同的档位.该设备结构紧凑,性能稳定,最大限度地节省人工成本。
TC02Z圆柱电池套标机是一款用于圆柱电池的双工位套膜,双工位冲放绝缘垫片以及热缩套管,自动入盒收料于一体的自动化设备。此设备每小时可套标包装电芯6600支左右,与清洗机效率完全匹配,可与清洗机连线使用,最大限度地节约人工成本,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TS10圆柱电池分选机是一款用于圆柱电池的内阻、电压等参数的测试分选设备,自带高精密内阻、电压自动测试系统,该设备根据在电脑软件上设定的内阻、电压值精准测试后,经伺服电机操控机械手将电池送入到指定档位,系统可实现10级(1个测试工位,10个分选等级)分选,自带自动存储功能以便测试数据的追溯。此设备每小时可测试配组电芯4800支左右,且结构设计简洁大方,性能稳定。
TZ01圆柱电池贴青稞纸机是-款用于圆柱电池贴绝缘青稞纸的自动化设备。本设备由PLC控制,采用步进电机加减速机的机械结构,实现对电芯贴青稞纸的功能,每小时完成圆柱成品电芯数量4000支左右。此设备自带前置测试工位(选配),且经过特殊的机械设计极大地避免了贴纸位置的偏差,提高了设备的稳定性和产品的一致性。